Las primeras fábricas subterráneas totalmente automáticas del mundo en Japón

El uso de luz artificial y soluciones nutritivas para el cultivo de hortalizas de hoja no es nuevo; muchas empresas japonesas utilizan hortalizas de fábrica tradicionales. Una fábrica ubicada en la prefectura de Chiba, cerca de Tokio, se diferencia en que el cultivo se realiza mediante una cinta transportadora en una planta subterránea, y el transporte de las hortalizas al suelo mediante una cinta transportadora. La automatización completa de las hortalizas es evidente.

Esta es la primera planta subterránea totalmente automatizada del mundo, instalada en un oleoducto municipal integral inactivo. El techo del túnel subterráneo, de aproximadamente 3,1 km y a unos 5 metros del suelo, con una anchura de entre seis y ocho metros y una altura de unos 4 metros, se construyó en 1995. Fue diseñado originalmente para la red municipal integral local, tras su inactividad. La empresa de equipos de automatización eléctrica y la cooperación para la gestión territorial de la prefectura de Chiba, inactiva, utilizaron el túnel subterráneo en diciembre de 2017 para construir esta singular planta.

Según el Sr. Okada, director de la sede de la empresa de desarrollo de la planta de motores ITO, desde diciembre de 2017 se iniciaron los experimentos de cultivo. La planta puede producir 200 variedades de vegetales al día, incluyendo vegetales de hoja como lechuga y flores comestibles. Según el plan, para 2020, la planta podrá entrar en licencia por maternidad, con una producción diaria de 2500 unidades, y para 2022, la producción anual se ampliará a 5000 variedades. Para entonces, la planta subterránea alcanzará una superficie de aproximadamente 3200 metros cuadrados, mientras que la planta baja alcanzará los 600 metros cuadrados.

Se entiende que el área de la sección del túnel se estableció para el área de planta cerrada, cubre un área de aproximadamente 120 metros cuadrados, la pantalla se puede ver a través de la pared de plástico en capas plantando algunas verduras como lechuga.

Según la exposición del Sr. Okada Ming, la fábrica de plantas está completamente automatizada, cultivando buenas plantas en el suelo, las cajas de plantas modulares pasan por una cinta transportadora hasta el subsuelo, la fábrica de plantas subterráneas de luz LED y solución nutritiva se puede hacer automáticamente, las plantas en la fábrica de plantas subterráneas después de 24 días de cultivo pueden estar en la cinta transportadora al suelo para la venta.

El personal también sirvió lechuga fresca a los reporteros presentes en el lugar. Al cultivarse en un entorno libre de contaminación, la lechuga se puede comer sin necesidad de limpiarla, y su sabor es muy agradable.

El Sr. Okada Ming, responsable de la exposición, comentó que los precios actuales de las hortalizas y la lechuga en la planta de producción reducirán aún más el costo del espacio en el futuro. La producción diaria alcanza las 5000 variedades, y se requieren aproximadamente 10 empleados para la siembra, la cosecha y el mantenimiento de los equipos. También planean desarrollar más equipos de automatización en el futuro, con el objetivo de reducir el costo en un 30 %.

Según Toki Jian Wen, subdirector de la Oficina de Gestión de Tierras de Empresas de la Prefectura de Chiba, las fábricas de plantas suelen consumir grandes cantidades de energía para controlar la luz moderada. Sin embargo, la instalación de la fábrica en un túnel subterráneo, con años de temperatura y humedad constantes, permite ahorrar considerablemente en la factura de la luz del aire acondicionado. Además, al estar cerca del mercado, la producción evita el transporte de verduras a larga distancia y ahorra considerables costos logísticos.